火電廠汽輪機(jī)油循環(huán)過(guò)程及注意事項(xiàng)

火電廠汽輪機(jī)油循環(huán)過(guò)程及注意事項(xiàng)

1. 在各軸承進(jìn)油管加裝100目臨時(shí)濾網(wǎng)更合理，沖洗過(guò)程中要及時(shí)清理優化服務策略、更換勃勃生機。

2. 拆去推力軸承的推力瓦塊及各支承軸承的上軸承進(jìn)行沖洗助力各業。

3. 沖洗路線(xiàn)及步驟如下： ①. 潤(rùn)滑油泵――軸承進(jìn)油母管――軸承進(jìn)油和回油母管――油箱 ②. 高壓油泵――主油泵進(jìn)油管――前軸承座 ③. 高壓油泵――主油泵出油管――前軸承座 ④. 高壓油泵――主油泵出油管――調(diào)節(jié)系統(tǒng)管路――前軸承回油

4. 潤(rùn)滑油管路沖洗時(shí)可使交極致用戶體驗、直流油泵同時(shí)投入運(yùn)行沖洗。各冷油器應(yīng)經(jīng)常交替循環(huán)應用。 系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)對(duì)油系統(tǒng)循環(huán)沖洗

(1).循環(huán)可采用軸承外旁路,軸承內(nèi)旁路正常運(yùn)行油路沖洗方式進(jìn)行.

(2).油沖洗路線(xiàn)一般可分為: a.軸承進(jìn)油母管-----回油母管-----油箱; b.軸承進(jìn)油母管-----軸承進(jìn)油和回油母管-----油箱; c.主油泵進(jìn)油管-----主油泵-----前軸承座; d.主油泵出油管-----主油泵-----前軸承座; e.主油泵出油管-----調(diào)節(jié)系統(tǒng)管路-----前軸承座回油; (3).為了能按上述路線(xiàn)進(jìn)行循環(huán)沖洗建議，需要拆卸部件管道和切換閥門(mén)，具體辦法視沖洗方案確定.但下述幾條必須注意： a.沖洗油通過(guò)軸承時(shí)相貫通，須在各軸承進(jìn)油管加裝臨時(shí)濾網(wǎng)不斷發展，濾網(wǎng)規(guī)格不低于100目. b.分別將頂軸油路上各裝置，油管和軸瓦頂軸油孔沖洗干凈后自動化方案，再將軸承上的進(jìn)油接頭連接起來(lái)沖洗. c.調(diào)節(jié)系統(tǒng)油路沖洗干凈后緊密協作，才能將調(diào)節(jié)閥與電液轉(zhuǎn)換器的油管連接上. d.調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的濾油器沖洗時(shí)加旁路，濾油器單獨(dú)沖洗線上線下。

(4).油循環(huán)一般分為初步?jīng)_洗發揮重要作用，循環(huán)沖洗，運(yùn)行狀態(tài)沖洗.初步?jīng)_洗主要檢查系統(tǒng)嚴(yán)密性數據顯示，并將較大雜物沖出;循環(huán)沖洗的目的是將油系統(tǒng)中的雜物*清理干凈;運(yùn)行狀態(tài)沖洗是在循環(huán)沖洗合格后發展目標奮鬥，將整個(gè)油系統(tǒng)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的管路恢復(fù)直至運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行后的沖洗.

(5).循環(huán)沖洗時(shí)更多的合作機會，交替起動(dòng)高壓油泵和潤(rùn)滑油泵延伸，并用捶擊，壓縮空氣沖擊及升降油溫措施提高沖洗效果.

(6).油循環(huán)達(dá)到下列要求時(shí)方為合格： a.從油箱和冷油器放點(diǎn)油取樣化驗(yàn)服務好，油質(zhì)透明技術特點，含水分合格. b.在通油4小時(shí)后無(wú)金屬顆粒，鐵銹發展邏輯，沙粒等雜質(zhì)，纖維體僅有微量. c.油循環(huán)完畢有所提升，拆除各臨時(shí)濾網(wǎng).

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