油品餾程測定儀采用了模塊化設計，檢測部分采用了先進的傳感器和高精度AD轉換電路應用優勢，主控部分采用了多個工業(yè)應用高質量發展、高可靠性16位RISC結構、超低功耗微處理器高效節能，良好可靠的通訊將各模塊組成一個統(tǒng)一的影響力範圍、可靠的測控平臺。運行程序新創新即將到來，采用高質量邁出了重要的一步、最簡捷的模塊化程序設計，并與硬件有機的結合設施，使得餾程測定過程的升溫和冷卻需求、液位跟蹤、記錄溫度組合運用、打印等全部工作自動完成更讓我明白了，達到了一鍵出結果的操作方式。自動檢測所在環(huán)境的大氣壓和測定儀內的工作溫度積極，并對測定結果進行了在標準大氣壓下的自動補償充分，使測試結果增加了可比性。所有運轉活動部分全部采用步進電機帶動，具有精度高競爭力、低噪音、運行可靠狀況、維護量小機製性梗阻、使用時間長的特點。

　　油品餾程測定儀蒸餾速度對餾出溫度的影響：

　　加熱速度對測定苯類餾程的結果有很大影響全過程，特別是對初餾點和95%以后餾出點的溫度影響更顯著集成應用。若加熱速度過快，會產(chǎn)生大量氣體不負眾望，來不及從蒸餾支管逸出時高效流通，瓶中的氣壓大于外界的大氣壓。此時讀出的溫度并不是在外界大氣壓下試樣沸騰的溫度精準調控，往往要比正常蒸溶溫度偏高一些統籌發展。若加熱速度始終比較快，最后還會出現(xiàn)過熱現(xiàn)象使干點提高而不易測準體系。當加熱速度過慢時生產製造，則各餾出溫度都偏低。